2021年，境內完成二維地震1487千米，三維地震8423平方千米，鉆井進尺750萬米，測井26692萬標準米，錄井進尺895萬米，井下作業4264井次，試油氣1582層。重點工區完成井平均鉆井周期縮短12.4%，壓裂效率提高24.5%，復雜故障時效降低60.8%；高效建成示范工程21個、儲氣庫7座，其中順北五號聯合站采用全數字化設計與交付，縮短工期22%，減少用工57%，打造了公司首座全生命周期管理的智能化聯合站。

物探高效采集技術取得新突破  成功研制出I-Nodal二代節點采集系統，全面打造全節點采集、寬頻高效可控震源采集等特色物探技術，創新運用源驅動激發、無人機航測、北斗應用等新手段，實現全地形、全地貌的高效采集，國內全年完成工作量首次突破100萬炮，采集資料一級品率較合同要求提高4.58%，通過有纜采集到無纜采集的跨越式發展，有效降低野外勞動強度，提高了生產效率。其中，四川榮縣-宜賓三維全節點采集項目平均日效1873炮，最高日效2520炮，創南方山地物探新紀錄。通過寬頻高效可控震源技術的規?；茝V應用，有效支撐準噶爾盆地提速提效，新疆錢1井三維項目首次應用“全節點+可控震源”高效采集模式，實現西部工區地震采集最高日產、平均日產“雙突破”。

深層特深層配套技術躍上新臺階  創新集成“異形齒PDC/混合鉆頭+等壁厚大扭矩螺桿技術”特深井鉆井技術、糖苷類近油基鉆井液體系和熱塑性井筒強化鉆井液體系井筒強化技術、“滑溜水+土酸+交聯酸+壓裂液”復合酸壓技術、高溫高壓井下工具檢測技術等全井筒優快鉆完井技術，依托工具儀器裝備革新，攻克9000米特深井難關。全年高效打成4口超9000米特深井，其中順北56X井（9300米）和塔深5井（9017米）分別刷新亞洲陸上定向井和直井最深紀錄；順北8X-1井（完鉆井深8396米、鉆井周期127天）刷新公司8000米以深井鉆井周期最短紀錄。

頁巖油氣工程配套技術更趨成熟完善  攻關形成強化鉆進參數技術、高密度油基鉆井液體系、雙凝雙密度韌性防漏防竄水泥漿體系和優化縫網壓裂技術等鉆完井技術體系，有效推動了提速提效提質提產。在涪陵、復興、濟陽、白馬等區塊推廣應用，平均鉆井周期分別縮短11%、34%、35%、37%，其中勝頁9-6HF井創公司水平段最長紀錄（3601米）；在焦頁11-Z1HF井、東頁深2井和樊頁平1、渤頁平5、牛頁1-1HF等一批重點頁巖油氣井中試獲高產油氣流，有力支撐涪陵、白馬等主力工區頁巖氣穩產增產和濟陽、蘇北、四川復興3個億噸級頁巖油接替陣地戰略突破。

旋轉導向技術攻關取得新突破  Ⅰ型旋轉導向系統突破導向頭測控技術、雙向通信等4項技術，核心單元和關鍵模塊基本實現技術定型，累計試驗20口井，進尺10673米，循環時間1832小時。其中，在盤40-斜42井入井時間310小時、循環240小時，連續無故障作業進尺1535米，實現“千米一趟鉆”，有效驗證系統的可靠性和穩定性。Ⅱ型旋導系統開發8個模塊，成功突破動態測量、矢量控制2項核心技術，在東峰102井和東峰8井進行現場試驗，累計入井時間273小時，循環時間190.1小時，進尺880米，實現從實驗室到現場試驗的歷史性突破。

測錄井技術加速攻關突破與產業化發展  隨鉆測井技術實現國內首次非旋轉測量地層邊界，高溫探管式方位伽馬樣機和隨鉆伽馬能譜、中子密度儀器樣機研制成功，為精準預判儲層、有效挖潛邊底水油藏井間剩余油開辟了新路徑。完成200℃/172兆帕推靠式與燈籠體式高溫電成像儀器研發、200℃/206兆帕直推存儲式陣列聲波儀器組裝和配套軟件開發、260℃/206兆帕超高溫高壓常規測井儀器與200℃/206兆帕高溫存儲式偶極橫波遠探測儀器設計，高溫測井系列更趨完善成熟。直推存儲式測井技術推廣應用360井次，有效解決順北地區高溫高壓、井漏、溢流等復雜井況測井難題，常規資料采集率由開發初期的62%提升到92%。大力推進電纜一趟測、牽引器輸送射孔、模塊化泵送橋塞射孔聯作等技術規?；瘧?，平均測井提速46%。

地面工程技術創新成果顯著  “安全高效智能油氣長輸管道建設關鍵技術與應用”獲公司科技進步一等獎，形成以航空測量超大影像加載技術、可控源音頻大地電磁法劃分隧道圍巖等級技術、復雜工況高鋼級管道本質安全設計與優化技術、水網及灘淺海管道施工及裝備應用技術等為核心的長輸管道建設技術體系，推動管道設計、施工質效全面提升，其中管道工程建設全數字化交付及智能化技術，設計效率提高30%，在山東南干線項目實現全過程數字化交付。CCUS技術領域獲國家授權發明專利11件，獲批公司CCUS重點實驗室和石油工程公司新能源技術研發中心依托單位，在國內最大規模的燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集工程——國華錦界電廠15萬噸/年二氧化碳捕集工程，成功應用新一代二氧化碳捕集節能工藝，實現二氧化碳捕集與驅油封存的規?；?、資源化、一體化和低成本減排。在齊魯石化-勝利油田CCUS項目，成功應用二氧化碳驅采出液安全集輸、高效處理、廢水廢氣回收回注技術，高質量完成設計任務。主編《天然氣液化工廠設計標準》《液化天然氣（LNG)生產、儲存和裝運》2項國家標準；黃河主河道定向鉆穿越一次性回拖成功，刷新國內管徑1016毫米油氣管道長距離定向鉆穿越新紀錄（2867.3米）；開發了5萬—60萬立方米/年天然氣液化、5萬—200萬立方米/年天然氣乙烷回收等工藝包，為大牛地乙烷回收項目承攬及建設提供了有力支撐。

信息化建設步伐持續加快  SICP石油工程云平臺項目建設全面鋪開，井筒業務一體化協同系統啟動運行，井場數字化指揮中心建設、工藝工法數模研發推進，為前后方聯動、遠程技術支持、輔助決策，提供了強有力的信息化支撐。鉆井和井下作業工藝工法數模技術穩步推進，為“井工廠”和區塊整體開發等工藝優化提供了良好的模擬環境。

核心裝備加快升級換代  更新改造鉆機33臺，其中新購9000米鉆機4臺、8000米鉆機4臺、7000米鉆機10臺、升級其他專業核心裝備52臺（套）、更新改造具備全套管柱自動化裝置的現代型鉆機14臺，電動鉆機配備率提高至47%、加強型現代型鉆機配備率提高至28.5%、鉆機網電驅動裝置配備率提高至37%，分別提升5個、8個和7個百分點，裝備結構進一步得到優化，裝備保障能力大幅提升。

油氣裝備研發制造能力持續提升  牽頭完成的“十三五”國家科技重大專項以高分通過綜合績效評價，5000型全電動成套壓裂裝備作為專項標志性成果亮相國家“十三五”科技創新成就展，“中國石化機械”品牌影響力進一步提升。鉆頭鉆具助力刷新工程施工紀錄70項，圓滿完成亞洲最深定向井順北56X井、亞洲最大水平井平臺華H100的鉆頭鉆具技術攻關任務，匹配旋轉導向專用鉆頭整體優于進口產品。儲氣庫壓縮機壓力等級達到52兆帕。整合資源集成45兆帕加氫站成套裝備。井下工具數字化車間、活動彎頭智能化生產線投入運行，鋼管生產線升級改造、金剛石鉆頭數字化車間建設扎實推進，關鍵制造能力進一步增強。強化應用基礎研究和“兩化”融合，超硬橡膠材料、壓裂泵成型等技術實現躍升。